Materialauswahl für großformatige additive Fertigung.

Glykolmodifiziertes Polyester – zäh, chemikalien- und temperaturbeständig mit glatter Oberfläche.

Technischer Standardkunststoff – schlagzäh und höher temperaturbeständig, gut nachbearbeitbar.

ABS-verwandt, zusätzlich UV- und witterungsbeständig und dadurch outdoor-tauglich.

Thermoplastisches Polyurethan – flexibles Elastomer in verschiedenen Härtegraden, abriebfest und dämpfend. Auch als aufschäumende, leichte Variante.

PLA mit Naturfaser-Anteil – matte Holzoptik mit rauer, taktiler Oberfläche.

Recyceltes PLA – biobasiert und kompostierbar, mit der Verarbeitung von Standard-PLA.

Zu 100 % recyceltes PET – UV- und feuchtebeständig mit hoher Schichthaftung.

Recyceltes PETG – formstabil mit ruhiger, glatter Oberfläche.

Bio-Composite aus PLA und Spirulina-Algen – natürlich grün und kompostierbar.

Bio-Composite mit Korkanteil – sehr leicht, mit warmer Korkoptik und Haptik.

Bio-Composite mit recyceltem Kaffeesatz – gesprenkelte, warme Oberfläche.

Bio-Composite mit Austernschalen-Anteil – mineralisch-keramische Textur, kompostierbar.

Bio-Composite mit Olivenstein-Anteil – warme, naturnahe Oberfläche.

Bio-Composite mit Kiefernholz-Anteil – matte Holzoptik mit rauer Textur.

Technisches Polyamid – fest, steif und abriebfest, mechanisch hoch belastbar.

Polypropylen – sehr leicht, chemikalien- und ermüdungsbeständig.

Polycarbonat – sehr steif und temperaturbeständig, hoch belastbar.

Hochleistungspolymer – extrem temperatur-, chemikalien- und lastbeständig, sterilisierbar.

Projektbezogene Materialentwicklung – Material, Farbe und Pelletgröße werden gemeinsam abgestimmt.